送粉率對熱噴涂涂層的影響

現在熱噴涂設備，自動化程度高，更換粉源時，操作人員更喜歡不動參數，然而，每一家供應商的粉體，都有會細微的區別，一刀切的做法，顯然也會減少熱噴涂企業的選擇。
我們本期談一下，送粉率對涂層的影響，畢竟，比起調整電流、電壓和氣體流量這些聯動性較高的參數，送粉率的調整，相對容易些。

送粉器是熱噴涂、冷噴涂、熔敷、粉末球化等粉末加工設備的核心部件，送粉過程的連續性和均勻性將直接影響粉末加工過程的穩定性。目前常用的送粉器大致可分為轉盤式送粉器、沸騰床式送粉器、螺桿式送粉器、刮盤式送粉器、鼓輪式送粉器和電磁振動式送粉器。我們以較常見的轉盤式送粉器為例，不同熱噴涂設備對于氧化物而言，送粉率在35-50g/min.；對于打底粉而言，送粉率15-25g/min.這個參數比較安全：在不提高功率的情況下，涂層的硬度是理想的。如果大幅提高或降低送粉率，會造成粉材熔化不充分或過熔，導致涂層缺陷增多，尤其是硬度表現不達標。

另一方面，針對不同粒度、流動性的粉體，也要選擇匹配的送粉器：

1、轉盤式送粉器就無法適用于粉末粒度細小、流動性較差的微納米粉末；

2、沸騰床式送粉器因為靠氣體輸送粉材，故適用性較寬，但送粉精度不高；

3、螺桿式送粉器可適用于干、濕粉末及微小顆粒粉末。但由于利用螺桿間距送粉，難以實現微量送粉；

4、刮板式送粉器不適合細粉物料，容易堵塞出粉口，影響噴涂連續性；

5、鼓輪式送粉器僅適用于干燥的大顆粒粉末的精確輸送，輸送超細粉末時容易堵塞且精度降低；

6、電磁振動送粉器存在送粉速率可調性差且精度低的問題。

當然，如果您不愿意調參數，沒關系，調整粉體物性的工作交給我們，“金江粉材”會將適合貴司設備的材料呈現在你們眼前。另外，我公司提供有償優化熱噴涂設備參數的服務，歡迎預約。

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