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熱噴涂防腐蝕涂層

發布時間:2022/05/12 熱噴涂涂層 瀏覽:419

說起腐蝕,我們首先會想到的就是鋼鐵上鐵銹,這是一種鐵單質被氧化形成化合物的化學過程。腐蝕給工業生產帶來了大量的材料損失和生產安全隱患。一般通過表面處理來防止腐蝕,如電鍍技術、熱鍍鋅工藝還有烤藍等傳統熱加工手段,另外,我們的熱噴涂技術也是防腐的重要手段。
熱噴涂電弧金屬絲材和熱噴涂氧乙炔火焰純金屬粉末,制備可以通過自我犧牲來保護基材本體的金屬涂層(一般是采用鋁和鋅這種活潑金屬,形成原電池的負極,也就是不斷失去電子被氧化,進而形成一層氧化膜來保護形成原電池正極的基材,此方法適用于海洋防腐,不適用于在高電阻的土壤環境中),是大氣或者海洋防腐的常見手段,例如:橫亙在揚子江上的眾多構件鐵路橋,基本采用的都是熱噴涂技術來進行防腐。
當遇到更猛的無機酸類腐蝕時,熱噴涂技術更可以有自己解決方案。我們推薦鎳鉻合金和氧化鉻涂層,因為鎳和鉻在酸溶液里已被鈍化形成氧化膜,而氧化鉻涂層本身就是不溶于酸堿的存在,只不過,作為涂層,孔隙率是必然出現的問題,想要基體不被溶液腐蝕,還需要封孔:常溫工況,用有機封孔劑,400攝氏度以上酸溶液,就要用到含有陶瓷骨料的無極封孔劑了。有工廠采用封孔前對涂層磷化的工藝,進行雙保險處理。
作為合金涂層,噴涂時的沉積效率肯定要高于陶瓷涂層,但是前者粉體的采購成本要高于陶瓷粉體,所以選擇哪種粉體來制備防酸腐蝕涂層,還需要具體核算和分析。
另外,鎳鉻合金作為面層,也是需要打底的,推薦用自熔性鎳包鋁粉來制備打底粉,利用放熱時產生的金屬間化合物增加涂層間微冶金結合。
不過呢,相對于硫酸和硝酸溶液的腐蝕,鎳鉻合金涂層在鹽酸溶液里的腐蝕速度就高于在前面兩者里面(涂層并不是即刻脫落失效,而是使用壽命會比在硫酸和硝酸溶液里面縮短一半),這與鎳鉻合金與鹽酸產生反應有關。
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